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在众多机械产品中齿轮作为一种重要的基础零件广泛应用在各种机械传动中,因此齿轮的加工制造水平直接影响到各种机械产品的质量与精度。摆线轮作为RV减速器中一个重要的部件决定了整个减速器的回转精度。
而想要加工出满足精度的高质量摆线轮,摆线轮磨齿机的各轴精度要求必须满足。在当前的生产实践中,提高机床加工精度的方法一般有两种分别是误差补偿法和误差防止法。但随着机床精度要求的逐渐提高,高精度机床的制造成本和制造难度也日益增长,因此根据机床各轴特性分析其实际工作时产生误差的规律,运用科学的误差测量与建模的方法,通过软件控制的方法给机床添加一个与实际误差大小相等方向相反的人为误差的误差补偿法在实际工作中被更多的使用。
该方法方便可靠,不需对机床的滚珠丝杠、导轨等硬件进行更换升级就能提高摆线轮磨齿机的加工精度具有很高的经济效益。
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齿轮工件和车齿刀具分别以角速度 ωw 和 ωc 按给定传动比同步回转,液涨型夹具厂家,同时齿轮工件以给定速度 F轴向进给。设齿轮工件与车齿刀具的回转运动传动比为 iwc,即有 ωs = iwcωc;设轴向进给与车齿刀具回转运动的传动比为i",即有 F = i"ωc。但对于斜齿轮加工,齿轮工件须附加一个差动回转运动 Δωw,即 Δωw = F( tanβw /rw ),液涨型夹具定制,以上关系同时也确定了齿轮工件回转角 φw 和轴向进给位移 s 两个参数与车齿刀具回转角 φc的关系,自贡液涨型夹具,
通过坐标变换建立车齿刀具和工件的运动学关系,设定如下坐标系: S1( O1-X1Y1Z1 ) 为车齿刀具的静止参考坐标系,Sc(Oc-XcYcZc ) 与车齿刀具固联,并绕 Z1 轴回转,其初始位置与 S1 重合。坐标系 S2 ( O2- X2Y2Z2 )为齿轮工件的静止参考坐标系,Sw ( Ow - Xw Yw Zw ) 与齿轮工件固联,绕 Z2 轴旋转并轴向移动,液涨型夹具加工厂家,其初始位置与 S2 重合。各坐标系之间的变换矩阵为:
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通过摆线轮数控磨齿机介绍了数控机床直线轴的滚珠丝杆传动机构与回转轴转台的位置精度的测量方法,针对磨齿机的各轴定位精度提出了合理的误差补偿依据及方法,并通过数据验证分析其补偿效果。利用英国雷尼绍的激光干涉仪及各种光学镜组对西门子840d数控磨齿机进行实验,对测量的数据进行分析,结合其工作原理得到该机床误差补偿图表,再利用误差补偿技术对该摆线轮磨齿机各轴误差进行补偿。结果表明,要提高数控机床几何精度改善机床性能,对直线轴滚珠丝杆的螺距误差补偿和回转轴转角误差补偿是一种合理且经济的方法。
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